Poradnik

Tabela gatunków

  odpowiedniki norm skład chemiczny %
  EN 10088 europejska PN polska AISI/ASTM amerykańska DIN niemiecka GOST rosyjska SS szwedzka CSN czeska C max Si max Mn max
stal nierdzewna i kwasoodporna ferryty 1.4000 0H13 410S X6Cr13 0Ch13 2301 17020 0,08 1 1
1.4003 X2CrNi12           0,03 1 1,5
1.4016 H17 430 C6Cr17 12Ch17 2320 17040 0,08 1 1
1.4510 0H17T 430Ti
439
X3CrTi17 08Ch17T     0,05 1 1
martenzyty 1.4006 1H13 410 X12Cr13 12Ch13
15Ch13L
2302 17021 0,08-0,15 1 1,5
1.4021 2H13 420 X20Cr13 20Ch13 2303 17022 0,16-0,25 1 1,5
1.4028 3H13 420F X30Cr13 30Ch13 2304 17023 0,26-0,35 1 1,5
1.4031 4H13 420 X39Cr13 40Ch13   17024 0,36-0,42 1 1
1.4034 4H13 420 X46Cr13 40Ch13   17024 0,43-0,50 1 1
1.4122 3H17M   X39CrMo17-1       0,33-0,45 1 1,5
austenity 1.4301 0H18N9 304 X5CrNi18-10 08Ch18N10 2332 17240 0,07 1 2
1.4306 00H18N10 304L X2CrNi19-11 03Ch18N11 2352 17249 0,03 1 2
1.4307   (304L) X2CrNi18-9       0,03 1 2
1.4310 1H18N9 301 X10CrNi18-8   2331 17241 0,05-0,15 2 2
1.4311   304LN X2CrNiN18-10   2371   0,03 1 2
1.4401 0H17N12M2T 316 X5CrNiMo17-12-2 08Ch16N11M3 2347 17346 0,07 1 2
1.4404 00H17N14M2 316L X2CrNiMo17-12-2   2348 17349 0,03 1 2
1.4429   316LN X2CrNiMoN17-13-3   2375 0,03 1 2  
1.4435   316L X2CrNiMo18-14-3 03Ch17N14M3 2353 17350 0,03 1 2
1.4539 0H22N24
M4TCu
904L
N 8904
X1NiCrMoCu25-20-5   2562   0,02 0,7 2
1.4541 1H18N9T
1H18N10T
0H18N10T
321 X6CrNiTi18-10 06Ch18N10T
08Ch18N10T
09Ch18N10T
12Ch18N10T
2337 17248
17247
0,08 1 2
1.4571 H17N13M2T
H18N10MT
316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 08Ch16N11M3T
10Ch17N13M2T
2350 17348 0,08 1 2
duplex 1.4362   S 32304 X2CrNiN23-4   2327   0,03 1 2
1.4410 LH18N10M2   X2CrNiMoN25-7-4   2328 422942 0,03 1 2
1.4462   S 31803 X2CrNiMoN22-5-3   2377   0,03 1 2
stal żaroodporna ferryty 1.4724 H13JS   X10CrAlSi13 10Ch13SJu   17125 0,12 0,7-1,4 1
1.4742 H18JS   X10CrAlSi18 15Ch18SJu     0,12 0,7-1,4 1
1.4762 H24JS (446) X10CrAlSi25       0,12 0,7-1,4 1
austenity 1.4828 H20N12S2 309 X15CrNiSi20-12 20Ch20N14S2   17251 0,2 1,5-2,5 2
1.4841 H25N20S2 310
314
X15CrNiSi25-21 20Ch25N20S2     0,2 1,5-2,5 2
1.4843* H23N18   X16CrNi25-20 ChN20JuS     0,2 1,5-2,5 2
1.4845   310S X8CrNiSi25-21 20Ch23N18 2361 17255 0,1 1,5 2
1.4864 H16N36S2 330 X12NiCrSi35-16     17253 0,15 1-2 2
skład chemiczny i właściwości: stal nierdzewna i kwasoodporna wg PN-EN 10088 (blachy zimnowalcowane), stal żaroodporna wg PN-EN 10095

Odporność chemiczna

medium temp. 1.4301 1.4404 1.4539
°C 304 316 L 904L
woda morska   20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1
chlor suchy 100% 70 < 0,1 < 0,1 < 0,1
woda chlorowana nasycona 20 > 1 0,1-1 P < 0,1 P
1g/l 20 0,1-1 P 0,1-1 P < 0,1 P
1mg/l 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1
amoniak   wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1
zasada sodowa 20% 50 < 0,1 < 0,1 < 0,1
20% 100 < 0,1 < 0,1 < 0,1
40% 100 0,1-1 < 0,1 < 0,1
kwas fosforowy 20% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1
40% wrzenia < 0,1 0,1-1 < 0,1
85% 95 > 1 < 0,1 < 0,1
kwas azotowy 30% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1
50% wrzenia 0,1-1 0,1-1 0,1-1
65% 80 < 0,1 < 0,1 < 0,1
65% wrzenia 0,1-1 0,1-1 0,1-1
kwas solny 0.50% 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P
0.50% wrzenia > 1 > 1 > 1
1% 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P
kwas siarkowy 1% 100 > 1 0,1-1 0,1-1
5% 20 0,1-1 < 0,1 < 0,1
5% wrzenia > 1 > 1 > 1
10% 20 > 1 < 0,1 < 0,1
10% wrzenia > 1 > 1 > 1
20-90% 20-100 > 1 > 1 > 1
98% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1
kwas cytrynowy 25% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1
50% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1
kwas mlekowy 10% 10-100 0,1-1 < 0,1 < 0,1
50% 20-80 0,1-1 < 0,1 < 0,1
50% wrzenia > 1 0,1-1 < 0,1
kwas mrówkowy 5-10% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1
10% 80 > 1 < 0,1 < 0,1
50% 24-40 0,1-1 < 0,1 < 0,1
50% wrzenia > 1 0,1-1 0,1-1
kwas octowy 1% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1
10% wrzenia 0,1-1 < 0,1 < 0,1
20% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1
100% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1
chlorek amonowy 20% wrzenia 0,1-1 SP < 0,1 SP < 0,1 SP
43% wrzenia < 0,1 SP < 0,1 SP < 0,1 SP
chlorek wapniowy 20% 20 < 0,1 P < 0,1 P < 0,1 P
20% wrzenia 0,1-1 SP < 0,1 P < 0,1 SP
chlorek sodowy 3% 20-60 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P
opracowano na podstawie Outokumpu Steel Professional Tool

współczynnik korozji [mm/rok]

< 0,1 całkowita
0,1 – 1 częściowa
> 1 nieodporna

S ryzyko korozji naprężeniowej
P ryryzko korozji wżerowej

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wpływ dodatków stopowych na własności

  C Cr Ni S Mn Si P Cu Mo Se Ti/Nb
odporność na korozję up up down up up up
właściwości mechaniczne up up up up up up up
odporność na temperaturę up up down up up
skrawalność down down up up up
spawalność down down down up down down up
podatność na obróbkę na zimno down down up down up

Odporność wybranych gatunków nierdzewnych na temperaturę

gatunek maksymalne temperatury pracy w powietrzu
EN AISI praca nieciągła (°C) praca ciągła (°C)
1.4016 430 870 815
1.4006 410 815 705
1.4021 420 735 620
1.4301 304 870 925
1.4404 316 870 925
1.4541 321 870 925
1.4571 316Ti 870 925
opracowano na podstawie materiałów Australian Stainless Steel Development Association

Charakterystyka i zastosowanie

gatunek
EN/AISI
charakterystyka przykładowe zastosowania
ferrytyczne stale nierdzewne
1.4000
410S
spawalna, zalecane wyżarzanie w temp. 600-800°C w przemyśle naftowym wykładziny zbiorników zwykłych i ciśnieniowych, wymienniki ciepła, rury krakingowe, niektóre urządzenia w przemyśle koksowniczym
1.4016
430
trudno spawalna, zalecane wyżarzanie w temp. 600-800°C część urządzeń niespawalnych w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła dla gorących tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego, wieże absorpcyjne, zbiorniki do kwasów, rurociągi przesyłowe, cysterny, itp.); w przemyśle spożywczym (zbiorniki do produktów spożywczych, autoklawy,pasteryzatory, cysterny przewozowe); urządzenia gospodarstwa domowego
martenzytyczne stale nierdzewne
1.4006
410
spawalna łopatki turbin parowych, zawory pras hydraulicznych, sworznie, nakrętki, śruby
1.4021/1.4028
420/420F
trudno spawalna, przed spawaniem konieczne podgrzewanie, po spawaniu wyżarzanie zmiękczające lub ulepszanie cieplne jak dla stali 410 w przypadku, gdy wymaga się większej twardości i wytrzymałości, np. wały śruby, dławnice,sprężyny, części maszyn i formy do odlewów pod ciśnieniem, część urządzeń, od których wymaga się większej twardości i wytrzymałości (wały, części pomp, śruby, dławice, sprężyny, formy do odlewania metali pod ciśnieniem)
1.4031/1.4034 niespawalna na narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, igły do gaźników, łożyska kulkowe, przyrządy i narzędzia chirurgiczne
austenityczne stale nierdzewne
1.4301
304
spawalna, łatwa w obróbce, najczęściej stosowany gatunek kwasoodporny zbiorniki na mleko, sprzęt mleczarski, instalacje do produkcji mleka, beczki na piwo, fermentacja piwa, zbiorniki magazynowe w browarnictwie, wyposażenie do rafinacji produktów z kukurydzy; wyposażenie do elektrowni jądrowych, rynny, rury spustowe,zbiorniki na ciekły tlen, azot i wodór, części dozowników do napojów nasycanych dwutlenkiem węgla, naczynia i części kriogeniczne, meble, okładziny do pomieszczeń i na zewnątrz
1.4306
304L
spawalna, o obniżonej zawartości węgla ograniczone wytrącanie węgliku podczas spawania, duża odporność na korozję w miejscach spawania, nie wymaga wyżarzania w środowiskach silnie utleniających takich jak kwas azotowy; wykładziny do lejów samowyładowczych do węgla, zbiorniki do rozpylania ciekłych nawozów sztucznych, zbiorniki magazynowe przecieru pomidorowego
1.4307
304L
spawalna, o obniżonej zawartości węgla, podatna na tłoczenie głęboko tłoczne części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory, kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe); w przemyśle spożywczym (cysterny, pasteryzatory i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących), w przemyśle celulozowo-papierniczym (na urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi); w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe i lotnicze; dekoracje wnętrz w architekturze
1.4404
316L

 

 

 

spawalna, o obniżonej zawartości węgla, dobra odporność na chlorki

zbiorniki do białego wina, przemysł browarniczy, papierniczy, medyczny, kwasów tłuszczowych, przy produkcji związków kwasu octowego, przy produkcji brandy, do wyrobu części mających styczność z nawozami sztucznymi, kotły do gotowania keczupu, przemysł fosforanowy, wyposażenie do obróbki filmów, kominy, zbiorniki w stacjach zmiękczania wody, rury do drożdży; w środowisku morskim
1.4571
316Ti
spawalna, stabilizowana tytanem, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną w przemyśle chemicznym na urządzenia wymagające wysokiej odporności korozyjnej – chłodnice, kondensatory, rurociągi, zbiorniki; w przemyśle spożywczym, celulozowym, farmaceutycznym
1.4541
321
spawalna, podobna do AISI 304, stabilizowana tytanem, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną pierścienie ślizgowe, rury wydechowe do samolotów, obudowy bojlerów, grzejniki kabinowe, rury doprowadzające powietrze do gaźnika, kolektory wydechowe spalin, ścianki przeciwpożarowe, kotły zawiesinowe, elementy grzejne pieców, części silników odrzutowych, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki ciepła, elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących
1.4539
904L
spawalna, wysoka odporność korozyjna m.in. w środowisku kwasu siarkowego i jego soli, kwasu fosforowego i jego soli, kwasu mrówkowego i chloru w przemyśle chemicznym, w produkcji nawozów sztucznych, w hutnictwie na wanny i kosze do trawienia, w przemyśle celulozowo papierniczym, w przemyśle włókien sztucznych, w rafineriach i zakładach petrochemicznych, w przemyśle atomowym, w urządzeniach jądrowych, w produkcji materiałów wybuchowych, w częściach aparatury medycznej i przemyśle farmaceutycznym (elementy aparatury pomiarowej), w urządzeniach okrętowych
ferrytyczne stale żaroodporne
1.4724 utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300°C, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800°C; wysoka odporność na działanie gazów zawierających związki siarki odporna do 950°C mało obciążone części pracujące w gazach utleniających i zawierających związki siarki, rury do pieców przemysłowych, szyny, kołpaki, części żaroodporne kotłów parowych, części suszarek do mas plastycznych,komór próżniowych
1.4742 utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300°C, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800°C, odporna do 1050°C części nośne i szyny, kołpaki, rury do pieców przemysłowych, części żaroodporne kotłów parowych, części suszarek do mas plastycznych, komór próżniowych w zastosowaniach, w których nie wymaga się wysokich własności wytrzymałościowych w podwyższonych temperaturach
1.4762
446
utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300°C, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800°C. Odporna na działanie gazów zawierających związki siarki i gazy redukujące odporna do 1200°C mało obciążone mechanicznie części maszyn, piece przemysłowe, wymienniki ciepła, narzędzia i formy dla przemysłu szklarskiego, naczynia do wyżarzania
austenityczne stale żaroodporne
1.4828
309
spawalna, obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane, ddporna do 1050°C na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach, obciążone mechanicznie części pieców, kotłów parowych i urządzeń przemysłowych (kołpaki, części przenośników transporterów i innych pracujących w wysokich temperaturach)
1.4841
310/314
spawalna, obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane, ddporna do 1150°C. na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach, urządzenia do konwersji metanu, pirolizy gazów, w urządzeniach przemysłu szklarskiego, kosze do wypalania porcelany, transportery w piecach i inne części pracujące w wysokich temperaturach

Strony witryny internetowej Zeles Sp. J. zostały przygotowane zgodnie z naszą wiedzą i doświadczeniem i mają służyć jako pomoc. Zapewniamy, że dołożyliśmy wszelkich starań, aby podane informacje były technicznie poprawne, jednakże nie mogą być one traktowane jako norma i nie są podstawą do składania roszczeń o gwarancje i odszkodowanie.